随着国际斗争的复杂化，军工设备关键电子元器件形势日益严峻，尤其是在军工级电阻生产和应用方面。军工设备使用进口军工级电阻产品保障困难，在安全隐患、质量风险等方面存在诸多问题。因此，大力推进进口电子元器件的国产化替代，已经成为一项构筑国家信息安全、保卫国家独立外交能力的紧迫而艰巨的任务。近年来，中国已在电子元器件国产化替代方面加大投入并取得了很大进展，但由于各单位在元器件国产化替代方面执行力度不一，元器件国产化替代仍存在一些问题。
一、军工级电阻参数体系不完整电阻测试覆盖不全
中国军工级电阻生产起步晚，早期主要以仿制进口电子元器件为主。受各种客观条件和进口军工级电阻知识产权保护的限制，仿制军工级电阻无法保证设计、材料、工艺与进口军工级电阻完全一致，且由于参数体系不完整、性能指标测试覆盖不全，测试合格的军工级电阻仍然可能存在未被激发的缺陷。
二、军工级电阻工艺设计缺陷
为满足小型化需求，军工设备选择了部分进口表贴军工级电阻。由于管壳工艺差异等原因，对应的国产化替代军工级电阻可能存在封装无法完全兼容的问题。同时，考虑到军工级电阻研制进度和技术风险，整机单位多选用原位替代的国产化方案，且应用验证试验多为性能、工艺和环境适应性验证，军工级电阻难以暴露因管脚或工艺不匹配导致的问题。
三、军工级电阻缺少批量交付应用经历
军工级电阻的特点是多品种、小批量，且很多军工级电阻是针对特定定制，导致国产新研军工级电阻用量较少，军工级电阻研制单位缺少批量交付应用经历。在军工级电阻设计中存在的缺陷无法充分暴露，容易出现技术状态不稳定的问题，可能会存在不同单位或不同设备使用时，技术状态不稳定甚至失效的现象。
同时，除宇航电阻器外，中国军工级电阻缺少完善的产品批次内一致性、批次间一致性等产品生产一致性相关的评价方法。军工级电阻研制单位缺少精细化评价元器件质量水平的方法，部分军工级电阻在首次验证和首批应用时满足使用要求，而后续批量交付时，个别批次无法达到使用要求。
