精密贴片电阻器采用0.15mm厚度锰铜带材作为原料，需要制作封装尺寸2512的15mQ的精密贴片电阻器，要求电阻器阻值精度为±1%以内，其制作过程相对复杂，首先合金片冲压成型：将锰铜带材采用精密冲压的方式冲压成所需的电阻图形，设定的目标电阻值范围为6.86-6.88mQ，根据目标电阻值的上限和下限，修正中心值以保证所有产品全部控制在规格上限以内，冲压后的整条电阻图形片阻值为6.76-6.88mQ。
在进行修正中心值是指有意将目标中心值调整至低于实际中心值，这样可以确保冲压出的合金图形片电阻值一定不超目标上限，实际冲压过程中，应每冲击一批图形片后就测量实际阻值，一旦发现有超出阻值范围情况出现就换不同的冲子或不同批次的带材来满足目标阻值中心值范围。锰铜带材仅仅为一种类型电阻材料，生产电阻厂家也可以采用其他合适的合金材料制作精密贴片电阻器。
精密贴片电阻器采用电阻测试仪和专用治具测量阻值，根据冲压工艺水准将阻值小于目标下限的电阻图形片分成N组，从6.86mQ往下每0.01mQ为一组，一共10组，每组20条。而电阻测量在6.86-6.88mQ范围内的保留不进行调阻。在调阻之前，需要配制调阻用的化学蚀刻药液，在槽体3中先加入适量的自来水，用加热器加热到30-50°C，加入质量比5%-10%的蚀刻盐和体积比1%-5%的强酸配置成为化学药液1。蚀刻盐可采用过一硫酸氢钾复合盐(单过硫酸钾盐，单过硫酸氢钾)等。
制作精密贴片电阻器先加入质量比为5%的单过硫酸氢钾复合盐，打开气泵循环，待蚀刻盐完全溶解后，再加入体积比5%的硫酸。化学药液成分均匀后，待液面稳定，配制好的化学药液1便可投入生产，化学药液1体积占总槽体体积的80%。槽体可用一般的电镀PP槽等耐酸、耐碱、耐老化、耐高温的槽体，使用一般的电镀PP槽，加热器应采用耐酸耐碱防漏电功能的加热器，本实施例采用电镀专用的铁氟龙加热器。
为了进一步提升化学药液的调整精密贴片电阻器效果，可以在化学药液中加入1%_5%(V/V)的聚乙二醇和5%-10%(V/V)的高取代羟丙基纤维素（H-HPC)，能够适当控制腐蚀的速率，保证腐蚀的均匀性，并在腐蚀后的产品表面形成一层封孔膜，避免腐蚀后的产品孔隙过大，出水后接触到空气氧化二次增大阻值。通过以上方法就可以实现精密贴片电阻器生产，而且可以保障有些的精度和低温漂设计。
