电阻点焊广泛应用于航空、航天、汽车制造等技术领域，然而由于影响电阻点焊过程的干扰因素多，而电阻在焊接的时候对电阻来说非常重要，多种因素的干扰容易导致电阻焊接质量的不稳定，目前为了解决电阻焊接的问题，许多工程师通过各种方法进行规避，但还是无法解决电阻焊接存在的问题，目前采用电阻焊接质量监测是保证焊接质量的重要方法。
通过监测电阻点焊实际生产过程中多个固有工艺参数及其衍生的动态电阻信息，在网格坐标系中，基于动态电阻曲线平均距离聚类分析方法、统计概率密度方法实现自动建模在线评估点焊质量。电阻点焊过程中，动态电阻曲线与熔核的生长过程有密切关系，所以监测动态电阻曲线评估点焊质量有重要依据，现有的依据动态电阻曲线评估点焊质量的方法都是离线建模或者根据特定参数及工艺进行在线建模。
由于电阻点焊质量是高度非线性的多变量耦合作用的结果，在电阻点焊质量在线监测方法中，若采用单一参数信息监测的方法，不能全面正确地对点焊质量进行评价；若采用焊接电流，电极间电压，动态电阻，电极位移，电极压力等多参数信息进行点焊质量在线评估，由于其中电极位移、电极压力等参数信号采集需要精密的传感仪器,不但增加成本，而且这些仪器抗干扰能力差，不适合在实际生产中使用，而且现有的电阻点焊监测方法都是在特定工艺参数下离线建模，不具有普适性特征。
电阻点焊实际生产过程中对其焊接电流、电极间电压进行实时采集，计算出动态电阻曲线，依据实际生产中焊接工艺应用原则，即合格焊点为大概率事件，然后利用统计原理，系统进行建模样本容量估计，并且对动态电阻曲线进行聚类分析，根据分析结果预测新焊点合格概率。本发明没有对特定焊接工艺条件下进行建模，自动建模方式具有普适性特点，并且直接采用焊接生产数据建模，所以更加适用于实际生产，大大提高在线监测准确率。
