金属膜电阻器均采用环氧树脂包封层，金属膜电阻器采用环氧树脂包封层的导热性差，环氧树脂是热的不良导体，导热系数只有0.2WAm.K，不利于散热和降低运行温度，传统金属膜电阻器的功率超过IW时，表面温度通常达到120°C左右，现有包封层的散热性能制约了精密金属膜电阻器的功率做大，那么金属膜电阻器散热性较差的缺点如何进行解决呢？
为了满足不了特殊用户所要求的高功率精密金属膜电阻器的使用要求，同时现有金属膜电阻器包封层的漆膜脆，耐冲击性差，易开裂，使用寿命较短的问题。目前很多电阻厂家开始进行研发生产新型金属膜电阻器，通过改变金属膜电阻器包封层的涂料，利用这种新涂料的散热性能明显提高，使得同样尺寸的精密金属膜电阻器功率在原有基础上提高80-100%，以满足特殊用户所要求的高功率精密金属膜电阻器的使用要求。
这种金属膜电阻器包封层的涂料，主要由环氧树脂，固化剂，纳米氧化铝等涂料组成，其中纳米氧化铝的平均粒径为1～5微米。金属膜电阻器包封材料环氧树脂中填充无机高导热填料纳米氧化铝，氧化铝的导热系数高达28～30W/(m·K)，使得包封层的散热能力得到了巨大提高，从而在体积大小不变的情况下可以将金属膜电阻器的功率提高80-100%，同时由于纳米粒子具有纳米尺寸效应，巨大的表面积和较强的界面作用，与环氧树脂按一定比例融合后，增强了包封层的弯曲强度、耐冲击性和热稳定性，从而提高产品的使用寿命。
目前，随着微电子和集成电路向高密度和小型化方向发展，使得电阻元器件的体积不断地被压缩，电子设备单位体积所产生的热量急剧增加，因而导热性能影响电阻元器件的寿命和可靠性。为确保电阻元器件的正常运行，电阻器需要材料具备极高的散热能力，以保证热量的快速传递。金属膜电阻器成功解决这些散热问题，一定程度上适应了电阻发展潮流，使得金属膜电阻器在使用上具有更多的市场应用空间。
