直流电阻点焊的工艺参数主要包括焊接电流、通电时间、电极压力和电极的工作面尺寸等；步进式电阻滚焊的焊接参数除和点焊的相同部分外，还包括焊接速度、焊点间距和停顿时间等。焊接工艺流程主要包括焊前清理、焊接参数调试、零件焊接及检验。
调试直流电阻点焊工艺参数时，应根据零件的材料和厚度在有关焊接手册上查取基本参数。以此为依据，首先确定电极的端面形状和尺寸，初步选定电极压力和焊接脉冲时间，然后调节脉冲电流，以不同的的电流焊接几组试样。经检验从对应熔核直径合格试样的参数中优化、筛选出一组参数，再在适当范围内调节电极压力、脉冲时间和电流，反复多次进行验证，直到焊点完全符合质量要求。
对于电阻滚焊参数的调试，当焊件厚度相同时，滚焊的焊接电流比点焊的要大出10％ ~20％，这是由于在已经焊完的焊缝处会出现较大的分流；在焊接脉冲时间、焊接休止时间及焊接速度一定时，焊接电流的大小决定着焊缝熔核的宽度和熔核重叠率；
而在焊接电流一定时，通常用脉冲时间控制熔核宽度、用休止时间和焊接速度控制熔核的重叠率。衡量焊点和焊缝质量的主要技术指标有熔核直径、熔核宽度、焊透率、剪切力及有无内、外部缺陷等。
先进直流电阻点焊机多为次级整流式焊机，具备多脉冲焊接功能，可在焊机上进行预热和回火，焊接主脉冲有上坡和下坡的功能；中航工业导弹院从国外引进的SM-AS-2/200/1000型直流纵横两用滚焊机如图3所示，
采用三相直流电源、无摩擦薄膜焊接汽缸和16位焊接控制器等先进技术，保证了较高的焊接质量，先进的恒流控制系统可保证焊接质量的高度一致性。焊机具有3段脉冲程序，可提供调质钢等材料所需的焊后回火脉冲，并且具备匀速滚焊和步进式滚焊的功能。
