薄膜电阻生产的时候一般会采用溅射技术，但薄膜电阻通过溅射薄膜生产并不是一个特别精确的过程，薄膜电阻通常有一个±10-20%的扩散。现在端盖已安装可能的测量这种阻力和等级的棒成批。这样做的目的是为了确保和利星的一致性(稍后见)，从而保证产品的性能。
虽然现在棒有一个电阻元件，它是相当低的电阻，这必须增加。这是通过切割一个螺旋通过薄膜从一个端盖到另一个，以延长电阻路径，同时使其更窄。如果螺旋线有更多的转动，这就使一个更长的，更窄的路径，最后电阻的电阻是成比例地高，所以电阻制造商称这个参数增益，我们将在稍后回到这个。
传统上，薄膜电阻螺旋是由一个钻石边缘的圆锯切割的深度是至关重要的。如果切割太浅，那么薄膜电阻膜就会被不完全除去，留下材料桥接螺旋的邻近圈的痕迹。如果切得太深，陶瓷棒上的锯子就会损坏，随后的电阻就会切得很差。任何一种缺陷都会在成品电阻中引起噪声。
薄膜电阻现代生产技术是使用YAg激光切割螺旋结构，这会产生更窄、更精确的切割，但即使是这个过程也有缺陷。如果激光定向的能量不足，电阻层就不能完全烧掉，造成桥接。如果从激光接收到的能量太大，那么位于切口边缘的电阻膜就会破裂，并产生不均匀的边缘。这两种缺陷都会产生薄膜电阻噪音。
当薄膜电阻增益增加时，磁道变窄，导致边缘缺陷成比例地变得更明显。这反映了薄膜电阻制造商的发布噪声性能,表明薄膜电阻所产生的过剩噪声值> 100 kΩ升起。这种效应对于低功率额定的薄膜电阻尤其明显，因为它们较小的物理尺寸要求在给定值下获得较高的增益。
