合金电阻器利用电场进行的工艺焊接试验

来源：万利隆电子人气：发布时间：2021-02-23

合金电阻器通过实验验证了数值计算的结果。实验测试涉及PFS中的九种变体。所有的变形都进行了破坏性测试剥落，确认了合金电阻器环焊缝的形成。然而，没有一种PFS变体满足之前假设的标准。尽管如此，尽管熔透率超过了之前的假设值并获得了环焊缝，变量P5仍被作为进一步优化相关活动的参考变量。这样选择的原因是，这种变体(P5)能够获得最长的焊核直径。在附加的工艺焊接试验中使用了与P5变体类似的参数。涉及PFS及PE1-PE3变型的选定焊接试验的工艺周期预置参数和特征参数的相关结果。

合金电阻器利用电场对合金材料横向凸焊进行了优化。优化过程的主要准则包括获得直径不小于1.5 mm的全焊核。优化过程假设使用EFS，此外，调整最低可能的焊接电流值。优化过程也旨在调整适当和电极压力低于最初应用过程中使用PFS和执行控制电极的位移,这样就有可能获得最优惠的空间分布的焊接能力,即确保适当的排放更多的热量(能量)在中央部分的元素之间的接触面积焊接为了融化这些元素的材料。

合金电阻器焊接预先设置的焊接循环参数(灰色)和利用电场进行的工艺焊接试验的参数特征如表7所示。工艺焊接试验使用的电流约为8.0 kA，即与使用PFS进行的焊接过程相比所分析的最低值。这种PFS中施加的电流值，在分析的电极力的整个范围内，不足以熔化受焊元件的材料。采用电场作用下的焊接工艺进行了优化，焊接电流分别为8.0 kA和8.5 kA，外加适当的电极力变量为EE1和EE2。

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