金属薄膜电阻器制造过程决定了电阻器的性能

来源：万利隆电子阅读量：2000发布时间：2020-01-16

金属薄膜电阻器制造过程中材料和工艺的质量控制决定了电阻器的性能，因此对其结构进行详细的设计是十分必要的。这个过程从单个的绝缘陶瓷棒开始，然后在上面沉积电阻薄膜。这些棒必须有一个光滑的表面，因为过度的表面粗糙度改变了电阻层的厚度，并导致不连续，产生电气噪声。尽管陶瓷材料在化学上是惰性的，但金属薄膜电阻器可能会受到表面污染，如油脂或包装材料，所以这是通过在> 1000°C的温度下通过烤箱来燃烧。

金属薄膜电阻器生产时当棒仍然是热的时候，他们被转移到一个鼓中，每次多达50000个。该鼓是在高真空溅射系统，这是一个有效的大阀。电子枪在镍铬阳极(即靶区)发射足够高速的电子，使其表面分子脱出形成镍铬蒸气。滚筒内的金属杆旋转使蒸汽均匀地沉积在上面。滚筒的持续时间决定了薄膜的厚度，这是决定最终电阻电阻的第一步。

金属薄膜电阻器薄膜的厚度影响最终电阻的噪声，薄膜越薄噪声越大。如果镍铬合金中含有杂质，它会变得更加颗粒化，这也会引起噪音。如果薄膜与陶瓷棒的附着力差，薄膜就会翘起，造成噪音、不稳定和开路故障。一个简单的镍铬薄膜在没有辅助的情况下不能达到5ppm的温度系数，但是专利技术可以在必要时通过调整薄膜的化学成分来改善这一点。

金属薄膜电阻器接著安装端盖，以便连接电阻薄膜。这些端盖是一个干涉配合杆，他们的精确配合是至关重要的。如果它们太紧，那么当它们被推动时，就会损坏胶片，但是如果它们太松，就不能很好地接触。这两种缺陷都会造成成品电阻的噪音。由于端盖是不同于电阻膜的金属，两者之间的界面是热电偶，产生热电动势，但由于电阻两端的电动势是相反的，所以它们的直流抵消了。不幸的是，该电动势的任何交流组件都不会被取消，所以必须仔细选择瓶盖材料。

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